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移動床催化反應裝置 加氫催化評價裝置

更新時間:2025-04-02

簡要描述:

移動床催化反應裝置 加氫催化評價裝置
我公司主要經營:按要求定制成套反應裝置(加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設備、儀器儀表。

品牌北洋勵興產地類別國產
應用領域化工,生物產業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合反應器類型垂直塔式、傾斜式
操作溫度200–700°C操作壓力0.1–5 MPa
催化劑粒徑1–10 mm催化劑流速0.1–10 m/h
空速(GHSV/LHSV)1–20 h?1(液相)或100–1000 h?1(氣相)催化劑類型FCC催化劑、Ni-Mo/Al?O?
催化劑壽命數小時至數月反應物進料氣體、液體或氣液混合
產物收率依反應設計


移動床催化反應裝置  加氫催化評價裝置

1. 產品概述

移動床催化反應裝置(Moving Bed Catalytic Reactor, MBCR)是一種高效、連續(xù)化的工業(yè)催化反應設備,廣泛應用于石油煉制、化工合成、煤化工、環(huán)保催化等領域。該裝置通過催化劑緩慢移動的方式,實現反應與再生的同步進行,顯著提高生產效率和催化劑利用率。


2. 產品特點

? 連續(xù)操作:催化劑可在線補充和卸出,無需停機更換,適合大規(guī)模生產。
? 高效傳質:氣固或液固逆向/并流接觸,反應效率高。
? 靈活調控:通過調節(jié)催化劑流速和反應條件,優(yōu)化產物分布。
? 節(jié)能環(huán)保:配套催化劑再生系統,減少廢劑排放。
? 適應性強:適用于高結焦、高放熱或需頻繁再生的反應。


3. 產品結構與組成

組件功能說明
反應器主體垂直或傾斜設計,材質為不銹鋼(316L/310S)或鉻鉬鋼(高壓場景)。
催化劑加料系統頂部儲罐+計量閥,精確控制催化劑加入速率(0.1–10 m3/h)。
催化劑卸料系統底部旋轉閥/螺旋輸送機,實現連續(xù)排出失活催化劑。
反應物分布器多孔板或噴嘴設計,確保氣體/液體均勻分布。
溫度控制系統內置列管換熱或外循環(huán)熱媒,控溫范圍200–700°C(±1°C精度)。
分離與再生單元旋風除塵(氣固分離)、再生爐(燒焦或化學再生)。
自動化控制系統PLC/DCS集成,實時監(jiān)控溫度、壓力、催化劑流量等參數。

4. 技術參數

參數范圍備注
處理能力0.1–500 t/h可根據需求定制
操作溫度200–700°C耐高溫設計(可選電加熱/燃氣加熱)
操作壓力常壓–5 MPa高壓型需特殊材質
催化劑粒徑1–10 mm球形或圓柱形,抗壓強度>50 N/顆
催化劑流速0.1–10 m/h可調,匹配反應需求
空速(GHSV)100–1000 h?1(氣相)或1–20 h?1(液相)依反應類型調整

5. 典型應用場景

行業(yè)應用案例解決方案亮點
石油煉制催化裂化(FCC)生產汽油/烯烴連續(xù)再生催化劑,結焦耐受性強
化工合成甲醇制丙烯(MTP)、苯烷基化高選擇性,催化劑壽命長
煤化工煤焦油加氫制清潔燃料高壓移動床設計,耐硫中毒
環(huán)保催化SCR脫硝(NOx處理)低溫高效,適配廢氣波動

6. 產品優(yōu)勢對比

對比項移動床反應器固定床反應器流化床反應器
催化劑狀態(tài)緩慢流動靜止懸浮流化
操作連續(xù)性連續(xù)反應+再生需停機換劑連續(xù)但催化劑易流失
適用反應高結焦、需再生反應穩(wěn)定長周期反應快速傳質反應
能耗中等

7. 選型與服務

  • 定制化設計:根據物料特性(粘度、結焦傾向)、產能需求(實驗室/工業(yè)級)提供方案。

  • 配套服務

    • 催化劑選型與活化指導。

    • 自動化控制系統集成(支持遠程監(jiān)控)。

    • 安裝調試與操作培訓。


移動床催化反應裝置  加氫催化評價裝置

8. 適用客戶群體

  • 煉油廠:需提升重油轉化效率或清潔燃料生產。

  • 化工企業(yè):從事連續(xù)催化合成(如烯烴、芳烴)。

  • 環(huán)保工程公司:工業(yè)廢氣(VOCs、NOx)催化治理。

  • 科研機構:催化劑性能評價與工藝開發(fā)。


總結

移動床催化反應裝置是現代化工連續(xù)生產的核心設備,兼具高效性、靈活性和環(huán)保性。無論是石油煉制的催化裂化,還是化工合成的復雜反應,均可通過優(yōu)化設計實現最佳效益。我們提供從實驗室小試到工業(yè)放大的全套解決方案,歡迎咨詢具體需求!



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